Postopek proizvodnje keramike

Keramične umivalnikein kopalniški pralnici sta obe keramični izdelki. Zdaj pa si oglejmo značilnosti keramike:

1. visokotemperaturno ogrevanje pri 1280 stopinjah Celzija naredi izdelek resnično popolnoma keramizirano s prednosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti na obrabo in absorpcijo brez vode.

2. Uvožena formula posebne glazure, glazura je gladka in občutljiva, površina je odporna na obrabo, odporna na madeže in enostavna za čiščenje. 3. Dolgotrajna uporaba zagotavlja, da je tako dobra kot nova.
Zdaj si oglejmo proizvodni postopek keramičnih umivalnikov, kopalniške umivalnike in drugih keramičnih sanitarnih izdelkov! 1) Keramika

1) Proizvodne surovine

• Razdeljen je na porcelansko glino in glazuro. Vsebovane surovine so v osnovi enake, vendar so razmerja surovin različna.
• Njegove glavne sestavine: feldspar, kremen, železov oksid, cirkonijev oksid, aluminijev prah, magnezijev oksid in barvila. K20 SiO2 ZnO zro2 al2o3 MGO
• Glina: Neke vrste glina, ki se uporablja za proizvodnjo lončarstva in porcelana, se imenuje glina.
• Porcelan: končni izdelek, ki je med streljanjem visokotemperature popolnoma vitrificiran v porcelan.
• LOCTERY: Končni izdelki, ki med visokotemperaturno streljanjem niso popolnoma vitrificirani in ne porcelan.
• Razlika med porcelanom in lončarstvom: formula surovin, hitrost absorpcije vode izdelka, temperatura streljanja.
• Puta: surovine, ki se uporabljajo za oblikovanje fugiranja.
• Glaze: surovine, ki se uporabljajo za brizganje glazure na pol konfiniranih izdelkih.
• Proces proizvodnje: rezkanje kroglic, presejanje, odstranjevanje železa, shranjevanje bazena. Rezkanje in pregled žoge morata izpolnjevati nacionalni standard 325 mrež.

2) plesen

• Mavčni plesen, ki se uporablja za oblikovanje fugiranja.
• Material: mavčni prah
• Značilnosti: hitra absorpcija vode, kratki čas strjevanja, enostavno popravilo, poceni cena.
• Časi fugiranja: 80 -krat -120 krat.
• Proces proizvodnje: 3D risalni dizajn, originalna umetna skulptura plesni, mati kalup iz smole.
• Materinski plesen se oblikuje, podnalad pa se proizvaja skozi matično plesni za oblikovanje fugiranja.

3) Oblikovanje

• Uporabite gnoj, da v mavčnem kalupu oblikujete pol konfinirano prazno.
• Vsak oblikovani izdelek je sestavljen iz vsaj dveh modelov modulov.
• Metoda oblikovanja: enostransko sesanje gnojevke, dvostransko sesanje gnojevke.
• Proces proizvodnje: vbrizgavanje gnojevke, praznjenje gnojevke, deponiranje, spajanje in vrtanje ter prazno popravilo.

4) Škropljenje glazure

• Uporabite glazuro, da se enakomerno razpršite na pol dokončano prazno.
• Metoda škropljenja glazure: robot za brizganje glazure, ročna brizgalna glazura.

5) streljanje

• Polfinirani izdelek, razpršen z glazuro, nastane po visokotemperaturnem ogrevanju v peči.
• Krčenje streljanja: največ 1,15
• Čas streljanja: 13 ur do 15 ur.
• Temperatura streljanja: 1210 stopinj -1290 c
• Postopek streljanja: območje predgrevanja, območje streljanja, hladilno območje.
• Vrste peči: shuttle peč, tunelska peč, valjček.

6) Pregled

• Puta: finost, specifična gravitacija (vsebnost vode), krčenje, trdnost, upogibanje upogiba, pretok tiksotropije.
• Glaze: pretok, tiksotropija, finost, specifična gravitacija, barvna razlika, visoka temperaturna pretok, čas sušenja, prilagodljivost telesne glazure (za nadzor toplotne stabilnosti).
• Barvna razlika: Glaze se nanese na ploščice in izstreli in primerja z ameriško Kohlerjevo standardno barvno ploščo z uporabo uvoženega kolorimetra.
• Barva: vizualni pregled.